Филиал в Братске сделал важный шаг в реализации экологической программы: в марте в котлотурбинном цехе запустили оборудование для сбора и подачи на сжигание низкоконцентрированных дурнопахнущих газов (НК ДПГ) с вакуум-выпарной установки №8.
Тем самым завершается первый из трёх этапов ключевого проекта, который входит в федеральную программу «Чистый воздух». Оставшиеся два этапа, «Сбор и утилизация НК ДПГ на производстве картона и лиственном потоке», планируют завершить в 2024 году.
К ДПГ низкой концентрации на ВВУ-8 относятся испарения с поверхностей в баках щёлока, образующие неприятный запах. Завершённый проект с технической стороны достаточно прост: газы вытягивают с поверхностей на всех девяти источниках и по трубопроводу подают в котлотурбинный цех. Здесь их с помощью теплообменной установки нагревают от средней температуры около 50° до 150° (тем самым подсушивая), а далее подают на сжигание в содорегенерационный котёл.
Монтаж основного оборудования завершили в декабре прошлого года, тогда же началась пусконаладка: проверялся ряд параметров – исправность и настройка системы автоматического регулирования, правильность монтажа всех трубопроводов и работа вентиляторов. Горячая пусконаладка – с забором и сжиганием настоящих ДПГ – также прошла успешно.
– Проблем никаких не возникало, – рассказал начальник участка содорегенерационных котлов Андрей Пахунов. – На текущий момент система полностью функционирует, сбор и сжигание газов с восьмой станции осуществляется в постоянном режиме.
Имена проекта
Основной костяк коллектива, реализующего проект «Сбор и утилизация DNCG-газов (НК ДПГ)», составляют шесть человек: руководитель проекта Сергей Бердяев, руководитель строительно-монтажных работ Сергей Солодков, ведущий инженер Марина Селянкина, ведущий инженер по КИПиА Илья Анохин, ведущий инженер-электрик Роман Коржов и ведущий инженер-строитель Виктор Гулянов.
Все молодые, все – коренные братчане. И все с большой ответственностью подходят к своей задаче. В команде говорят: «Проект делаем для города и для самих себя». В проектную деятельность они шли разными путями. Но фактически у всех предыдущим этапом карьеры были проекты, так или иначе снижающие экологическую нагрузку предприятия, то есть свой вклад в улучшение экологии каждый уже внёс.
Сергей Бердяев, руководитель проекта:
– Наша команда формировалась постепенно. Мы с Виктором Гуляновым пришли с одного проекта. Илья Анохин и Сергей Солодков вместе работали на другом. Марина присоединилась после завершения проекта по строительству нового древесно-подготовительного цеха. Словом, кто освобождался на других объектов, переходил сюда: такого уровня специалистов формально не обучают, они получают навыки из опыта работы. Поэтому у нас сложился коллектив из людей, уже знающих, что и как нужно делать. Цель понятна, средства тоже. Берём и делаем. Процесс, конечно, не банальный, есть свои трудности. Уточнения, согласования, работа с проектировщиком. Решения обсуждаем вместе, всей командой, потому что в проектах любая проблема включает в себя и смежные области. Цель у нас одна – хочется сделать городу подарок ко дню рождения в декабре 2024 года, введя в эксплуатацию сразу два проекта по утилизации ДПГ, на производстве картона и лиственном потоке. Это желание и профессиональное, и личное.
Сергей Солодков, руководитель строительно-монтажных работ:
– Наша команда так подобралась, что практически все раньше занимались реализацией экологических проектов. С Ильёй мы познакомились на проекте по сбору и сжиганию ДПГ высокой концентрации. После, уже сформированной командой, успешно реализовали проект по утилизации SOG-газов. Так что опыт именно в этой сфере имеется. Это важно, потому что есть свои нюансы, которые нужно знать. Сейчас в зоне моей ответственности находится выполнение качественного монтажа в срок, принятие технических решений на пользу проекта. Основные сложности монтажа заключались в том, что работа происходила в действующем цехе. Та работа, которую в «чистом поле» можно было бы сделать за месяц, в данных условиях делалась в течение трёх. Поэтому очень хотелось бы поблагодарить нашего подрядчика, ООО «БРМЗ», который выполнял все работы по части механики и строительства. Компания у нас известна в основном по части слесарных работ, текущих ремонтов, обслуживания, а здесь хорошо проявила себя именно в монтаже. Мы очень благодарны и бригаде, и их мастеру Сергею Сухих.
Марина Селянкина, ведущий инженер проекта:
– Моя задача заключается в помощи коллегам с
документацией – письма, переписки, графики. Весь документо-
оборот и последующий, когда закончим пусконаладку, ввод в эксплуатацию. В
рамках группы это в каком-то смысле роль координатора. В Группе «Илим» я
работаю с конца 2018 года, около двух лет была занята в команде на ДПЦ-4. До
того работала в подрядной организации, которая строила газоочистные установки,
циклоны. Но ДПЦ – это другой масштаб. Грандиозный опыт – и профессиональный, и
жизненный.
По окончании проекта я перешла на модернизацию системы очистки SOG-газов, но уже практически в конце. Там от меня требовался только ввод в эксплуатацию. Теперь вот занимаюсь DNCG-газами. Тут есть в какой-то степени и личный интерес: я живу в шестнадцатом микрорайоне, и мне хотелось бы, чтобы воздух становился чище. Уверена, что, если каждый в проекте будет ответственно выполнять свою задачу, в результате мы этого добьёмся.
Илья Анохин, ведущий инженер по КИПиА:
– На проектах, связанных с утилизацией ДПГ, я работаю с 2016 года. Можно сказать, непрерывный стаж – сначала по CNCG, потом проект по утилизации SOG-газов, теперь утилизация DNCG на СРК-11, а далее будет ещё несколько проектов по сбору НК ДПГ. До того работал мастером по ремонту КИП, ведущим инженером по КИПиА. А начинал карьеру в Группе «Илим» слесарем по КИПиА. Что стало переломным моментом? Пожалуй, ничего. Просто на тот момент руководившему проектом утилизации CNCG-газов Андрею Хорееву потребовался специалист по КИПиА, который бы одновременно знал и работу варочного цеха, и цеха каустизации извести. А у меня как раз был опыт работы и там, и тут. Пригласили, стало интересно. Опыт, конечно, совершенно другой – из работы в сфере эксплуатации и ремонта перейти к проектной и рабочей документации, монтажу, взаимодействию с подрядчиком. Многому приходилось учиться с нуля.
Сложность задач специалиста по КИПиА во многом зависит от объекта, который мы в данный момент реализуем. Вот на этом проекте автоматизации на самом деле немного, вся система управления привязана к СРК-11, а большая часть оборудования смонтирована ещё на этапе реконструкции котла. Вмешательство оператора требуется минимальное, разве что контрольные проверки – обходы, осмотры – никто не отменял. Чем бережнее его будут обслуживать, тем с большей эффективностью оно будет работать. Чтобы для города был виден эффект, чтобы произошли экологические изменения.
Я патриот и в широком, и в узком смысле. Мне хотелось бы, чтобы жители города относились к Группе «Илим» не как к источнику выбросов ДПГ, а как градообразующему предприятию, которое ответственно относится к обязательствам в плане экологии, понимает свою ответственность перед горожанами, заботится о внешнем облике города. Работать в таком направлении, чтобы гордиться своим производством.
Подготовил Михаил Горбунов,
фото автора и Эдуарда Скибы
