«ВСЁ, ЧТО МЫ СЕЙЧАС ДЕЛАЕМ, ЭТО ВКЛАД В БУДУЩЕЕ» 

На промплощадке филиала Группы «Илим» в Братске продолжается модернизация производства, главная цель которой – снижение экологической нагрузки.

Масштабные работы сейчас идут в цехе по производству лиственной целлюлозы. Там монтируют оборудование, которое снизит потребление химикатов: реактор кислородно-щелочной отбелки, вакуум-фильтр и кислородную станцию.

Со стальным отливом и высотой больше 10 метров новый реактор кислородно-щелочной отбелки (КЩО) пусть не исполин, но в технологической цепочке его значимость сложно переоценить. Это оборудование из разряда наилучших доступных технологий. В цилиндрическом агрегате происходит дополнительная кислородная обработка свежесваренной целлюлозы. Как итог – сниженный расход химикатов на отбелку, повышение качества продукции и самое главное – минимизация нагрузки на очистные сооружения и, как следствие, на окружающую среду.

Технология КЩО подразумевает потребление большого количества кислорода. Поэтому параллельно с реактором на комбинате устанавливается новая кислородная станция.

– Она компактная, полностью автономная, может работать с минимальным количеством обслуживающего персонала. И её производительность рассчитана на объекты, которые мы реализуем в рамках реконструкции лиственного потока, – рассказывает Василий Тренькин, руководитель проекта по модернизации кислородно-щелочной отбелки производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске. 

К слову, экологическая модернизация лиственного потока – поэтапная программа, которая стартовала на комбинате в 2019 году. Запуск первого вакуум-фильтра уже произошёл, сейчас полным ходом идёт монтаж второго.

– Основное оборудование уже смонтировано, крупноузловая сборка произведена, сейчас идет обвязка. Подготовились для установки сетки на барабан, – проводя экскурсию по цеху, говорит Василий Тренькин.

Тут же профессионалы поясняют, что вакуум-фильтры – единицы не самостоятельные. Они будут работать в связке с недавно установленными DD-промывателями. Просим технолога реконструкции производства лиственной целлюлозы Олега Уляшева уместить сложные технологические процессы в понятную формулировку: что, для чего и зачем?

– Всё просто. Вакуум-фильтры, как и DD-промыватели, предназначены для того, чтобы со ступеней отбелки и промывки удалять вредные вещества, – говорит Олег Уляшев.

Специалисты, причастные к реализации проекта экологической модернизации лиственного потока филиала Группы «Илим» в Братске, отмечают: эффект от запуска новых агрегатов в виде существенного снижения химикатов при обработке целлюлозной массы и уменьшения сбросов от линии не заставит себя ждать.

– Несомненно, всё, что мы сейчас делаем, это вклад в будущее – в будущее экосистемы. Эффекты будут однозначно, – уверенно заявляет Василий Тренькин.

Кроме того, и работа на обновлённом участке в буквальном смысле станет проще. Техноновосёлы  имеют высокую степень автоматизации.

– Минимум человеческого участия, потому что процесс автоматизирован полностью. Люди только производят отборы анализов, относят их в лабораторию, контролируют работу оборудования, его исправное состояние, – добавляет Данила Буллитис, технолог варочно-отбельного цеха производства лиственной целлюлозы филиала  в Братске.  Он и сам работал в этом цехе. Все тонкости и сложности знает не понаслышке.  

Следующим этапом модернизации станет замена третьего вакуум-фильтра. Она запланирована на 2024 год. Общая стоимость проекта по экологической модернизации производства лиственной целлюлозы филиала Группы «Илим» в Братске – около четырех с половиной миллиардов рублей. Цель, к которой предприятие уверенно идёт, – снижение показателя химического потребления кислорода и остаточного содержания хлора на сбросе.

Денис МедовщиковФото Михаила Кузнецова